介绍了齿条热处理加工变形的现状

目前，在齿条加工行业，碳化和淬火过程中的变形控制已成为齿条制造过程中的关键技能之一。今天，我们将介绍齿条热处理和变形的现状。

齿条技能要求的信息为18Cr2Ni4WA，长1836mm，直径245mm，模数25，齿数21.5，齿距78.54mm，齿距偏差±0.03mm，精度等级7GKGB/T10096—1988。齿面渗碳淬火，硬化层2.50～3.00mm。淬火硬度56～60HRC，心部硬度35～41HRC。齿条加工工艺道路下料→锻造→正火+回火→车→消应力→铣→渗碳+淬火→磨外圆→车→磨平面→精铣(齿形)→钳→检验。热处理变形状态。齿条为长轴非对称齿轮渗碳件。2.0t吉埃斐密封箱式多用炉生产线设备，齿面向上水平支撑，放置渗碳淬火。在热处理过程中，由于热应力、应力和附加应力的排列，齿条变形较大，呈曲解变形。齿条变形状态：齿条向上翘曲，曲解，曲解变形量为1.55～7.80mm；小平面侧弯0.58～1.20mm，凹面；齿条长度整体缩短，缩短0.85～1.80mm；棒距不同程度增加，增加距离为0.40～0.78mm；轴径呈膨胀趋势，0.35～0.55mm。

我们来谈谈齿条变形的原因。

热应力引起的变形热处理工件的变形是由内应力和外应力的归纳效应引起的。在加热和冷却过程中，工件各部分的温差、热膨胀和冷收缩不均匀，内应力发生在内部。齿条形状相对复杂（底部和单侧为平面，底部靠近轴中间线），齿表面积明显大于下平面，不对称结构工件，加热和冷却过程中内应力较大。当应力值高于数据的屈服强度时，会发生塑性畸变，导致工件翘曲、曲解等变形。加热温度越高，热应力越大，变形越大；冷却速度越快，变形越大。当热应力占主导地位时，工件向快速冷却表面的齿面凸起曲解。