齿轮加工生产的形式

根据齿面的硬度，齿轮生产可分为硬齿面和软齿面：

       硬齿面：齿面硬度HB>350HRC45~65。但在热处理过程中，齿轮在生产过程中不可避免地会发生变形，因此热处理后必须进行磨削、磨削或精割，以消除变形引起的误差，提高齿轮的精度。如果硬齿轮的精度不够，其承载能力往往不如软齿轮。渗氮处理后的齿面硬度HV≥600，抗胶能力高。由于渗氮温度低，齿轮变形小，不再加工，但渗氮层薄，适合制造小齿轮，但不能承受冲击载荷或磨损。

       齿条分为斜齿条和直齿条，与斜齿轮和直齿轮结合使用。齿条的齿轮是直线而不是渐开线，相当于一个无限大的圆柱形齿轮。加工齿条的方法有很多种，每种都是根据不同的材料和对齿条精度的要求来选择正确的加工方法。

       齿条加工方法主要有两种，一些精度高、硬度高的齿条加工，包括材料热处理、齿形加工等，采用两线切割齿形和两齿形热处理。其中，二次热处理用于消除齿条材料的内应力，然后进行二次线切割齿形，留下2个齿形mm剩余量；第二次采用热处理，使齿形硬度满足使用要求，然后在齿条两端堆焊铜层。车线和磨外圆后，第二次线切割齿形，达到齿条与外圆同轴的水平。

       齿条经过两次热处理和两次线切割齿形的循环交替进行，不仅克服了热处理后材料淬火的问题，而且满足了硬度要求，保证了齿形的高精度要求，提高了齿形与外圆的同轴度。因此，该方法具有保证齿形整体硬度满足要求的优点，使齿形精度满足设计要求，大大提高了齿条的加工质量。