齿条制造工艺方法及控制措施

粗加工　这个过程是从空白变成半成品的过程。为了降低成本，提高加工效率，安排在捷克斯柯达W200H数显落地镗床采用数显落地镗床φ200mm刀盘，φ315mm三面刃铣刀和φ25mm刀盘加工。先用刀盘。φ200mm刀盘加工齿条6面，单面10面mm加工余量，然后用万角头加工余量φ315mm三面刃铣刀沿齿形轮廓开直槽，然后将工件侧立，使用，φ25mm刀盘两侧齿形面按折线加工，各侧留10面mm加工余量，转下序，这样可以快速去除大部分加工余量，比单用更多φ25mm刀盘粗铣齿槽齿条加工效率提高近3倍。

半精加工一次　调质后，齿条回到33m×8m数控龙门铣床进行半精加工。将工件平放在工作台上进行两次夹紧加工。在校正过程中，发现齿条向齿侧凹心变形，变形量为3~5mm。

这主要是由于粗加工阶段齿形侧加工量大造成的。均匀考虑加工余量后，半精加工的外形和齿形各侧留5个mm余量，转下序进行人工时效。

在齿条制造商结构允许的前提下，模数m应稍大点，对于冲击载荷的开始传动更为重要。

二次半精加工　齿条经过人工时效后，内部残余应力会释放。本程序的主要加工内容包括半精加工齿形、轮廓表面和加工孔。在数控龙门铣床上，根据采用万角头φ250mm直角刀盘加工齿形，分2~3次走刀，单面留1次mm加工余量，然后工件翻180°，加工齿条底面至1mm加工余量，转下序自然时效5天。半精加工工艺可在同一机床组成齿条，缩短整体加工周期。