1.煅烧制坯齿轮加工。

齿轮加工热模锻仍然是汽车齿轮零件中常用的毛胚铸造工艺。近年来，楔形横轧技术在轴零件加工中得到了广泛的营销推广。该技术特别适用于非常复杂的台阶轴零件空白，不仅精度高，加工容量小，而且生产效率高。

2.齿轮加工淬火。

齿轮加工的目的是获得适当的齿轮钻加工强度，并提前为^最终热处理机构做好准备，以合理减少热处理变形。常用齿轮钢原材料一般为20crmnti一般淬火，由于工作人员、机械设备和自然环境危害较大，导致强度散差大，合金成分不均匀，立即危及金属材料钻加工和^最终热处理，促进热变大，不规则，零件质量无法控制。因此，选择等温过程淬火加工工艺。实践经验证明，等温淬火合理改变了一般淬火的缺点，产品质量稳定可靠。

缝纫机齿轮加工。

3.铣削齿轮加工。

齿轮加工为了更好地实现高精度齿轮加工的准确定位规定，所有选择加工中心的齿坯加工，采用机械设备夹不磨床刀，完成夹下直径、内孔和直径加工，不仅保证了内螺纹和内孔的平整度，而且保证了大量齿坯生产规格的小离散变量。然后提高了空白的精度，保证了齿轮的加工质量。此外，加工中心加工效率高，大大降低了机械设备总数，合理性好。

4.齿轮加工滚动，插齿。

齿轮加工中常用的许多机械设备仍然使用普通滚齿机和插齿机。虽然调节和维护方便，但生产率低。如果生产能力大，必须同时生产多台机器。随着涂层技术的发展趋势，端铣刀和插刀的再涂层非常方便。涂层数控刀片可显著提高使用寿命，一般可提高90%以上，合理降低换刀频率和磨削时间，经济效益显著。

5.齿轮加工剃齿。

齿轮加工轴向剃须技术以其高效、设计方案齿型、方便完成等优点广泛应用于大量汽车齿轮的生产和制造中。自1995年技术改造项目购买西班牙企业专用轴向剃须机以来，该技术已得到改进，加工质量稳定可靠。

6.齿轮加工的热处理。

汽车齿轮加工规定了氮热处理，以确保其优良的物理性能。对于热后不进行磨齿加工的商品，稳定可靠的热处理机械设备是必不可少的。企业引进了法国劳动企业的持续氮热处理生产线，取得了令人满意的实际热处理效果。

7.齿轮加工加工。

齿轮加工主要是对热处理后的齿轮内螺纹、内孔、轴直径等进行精加工，以提高规格精度，降低尺寸公差。