轮齿加工是非常复杂的工艺。只要采用合适的技术，才能有效地生产，生产工艺的每一部分必须达到极为准确的尺寸。

所述的齿轮加工周期由普通车削→滚齿→插齿→剃齿→硬车→磨齿→珩磨→钻孔→内孔磨削→焊接→测量。对此过程采用适当的夹具系统尤为重要。下一步，我们将介绍齿轮装夹系统。

常规机加工

一般车削时，齿轮坯料通常夹在垂直或水平的车削机上。自动化装夹夹具，大多数情况下不需要在锭子的另一边安装辅助稳定装置。

滚齿加工

因为它很经济，滚齿是一种用于制造外齿轮或圆柱齿轮的切削加工。如果在加工工件外轮廓没有限制的情况下，滚齿加工不仅在汽车工业上得到广泛应用，而且在大型工业传动中也得到了广泛的应用。

插齿加工

插齿法是一种齿轮加工技术，主要应用于齿轮不能滚动的场合。该加工方法主要适用于加工齿轮内齿及结构扰动齿轮外齿。

剃齿加工

剃齿是一种齿轮精加工技术，它有相应于齿轮齿形的刀体。该法具有很好的经济效益，已在工业中得到广泛应用。

硬车加工

硬车削可代替昂贵的磨削加工。为保证系统的正常工作，系统的各部件都要与加工部件相连。选用合适的机床、夹具和刀具来决定车削效果。

磨齿加工

目前，在齿轮生产中，硬齿面是必不可少的，以使齿轮能够获得所要求的精度。该工艺是一种十分经济、有效的批量生产工艺。另外，和试样加工相似，当使用可调磨削工具时，磨齿带工会显示出更大的灵活性。

珩磨加工

镗削是利用非晶切削角加工硬齿轮的再精加工工艺。该方法不但具有很好的经济性，而且可使被加工齿轮表面光滑、噪音小。相对于磨削而言，珩磨速度非常低(0.5~10m/s)，避免了切削热对齿轮加工造成的损伤。更为准确地说，加工齿面所产生的内应力对设备的承载能力有正面影响。

钻孔

钻进是一个旋转的切割工艺。转轴和被加工孔的中心在轴向上完全一致，刀具在轴向上与刀具进给方向一致。锭子的切割运动应该与刀片一致，与进料方向无关。

内孔研磨

内磨是一种非定形切削角加工技术。本发明所提出的磨削加工方法，可使硬质金属获得更高的尺寸及成形精度、尺寸精度(5-6)、振动痕量小、表面精度(RZ=1-3)微米。

电容放电焊

电容器放电焊属于电阻焊技术。电弧焊的优点是通过电流迅速增大，焊接时间短，焊接电流大。所以，电容放电焊接有很多优点。在日益高涨的能源价格下，电容器放电焊接的经济与效率显得尤为重要。

测量

传动装置的检测很广，需按不同形式调整。齿形测量是通过测量齿轮的长度、角度以及特定的齿轮工艺来确定齿轮的各种重要参数。